系統(tǒng)挖潛，新方法提升發(fā)電效率。去年以來，華菱漣鋼鐵水單耗逐步降低，軋材產(chǎn)量提升，使得用于發(fā)電的煤氣供應量銳減。針對這一新變化，擔任全公司能源保供的能源中心通過長期摸索，總結(jié)出了高爐煤氣、焦爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣三種煤氣混合摻燒的最佳配比方案，大幅降低煤氣的放散率。
同時，該中心確保高效率發(fā)電機組滿負荷運行，深入推進標準化作業(yè)，通過優(yōu)化發(fā)電機組啟停參數(shù)、提高真空度，從而提高機組作業(yè)率，使發(fā)電效率達到最高。發(fā)電機一次跳機后重啟至少需增加成本1萬元，為此，該中心抓住防止跳機這一難題不放，要求發(fā)電運行人員根據(jù)煤氣管網(wǎng)壓力變化，及時調(diào)整發(fā)電機組運行情況，避免因煤氣壓力波動造成停機。并出臺了史上最嚴的發(fā)電機組跳機考核辦法。今年以來，未發(fā)生一起因操作原因?qū)е碌奶鴻C事故。
系統(tǒng)優(yōu)化不僅局限在運行中的節(jié)能降耗，在保證發(fā)電機組安全運行的基礎上，該中心從裝置的運行維護入手，通過架設新線，改造、調(diào)整電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，減少向電網(wǎng)倒送電量近400萬千瓦時，實現(xiàn)發(fā)電效益最大化目標。“每一度電，都節(jié)約使用，確保顆粒歸倉。”該中心嚴格管理實現(xiàn)用電節(jié)流。每天的中班，能源中心利用氣柜放氣，發(fā)電機組基本處于滿負荷狀態(tài)運行；應對用電尖峰時段，23:00-7:00時段則將煤氣柜蓄氣，既減少外購用電，又減少煤氣放散，月創(chuàng)效約10萬元。
此外，加大對用能單位的考核力度，定額定量分配用電指標，并實施動態(tài)監(jiān)督。對于超額用電的單位，予以重罰，從而避免了電能的浪費。
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