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鋁合金錠項目總投資2億元，第 一條生產(chǎn)線已于1月份投產(chǎn)，第二條生產(chǎn)線經(jīng)過25天的烘爐已正式投產(chǎn)使用。該生產(chǎn)線采用熔煉爐+保溫爐模式、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、旋渦井鋁液攪拌機、疊錠機器人、水浸式鑄錠線、布袋除塵等先進設(shè)備。
熔煉爐+保溫爐采用先進的管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)置工藝參數(shù)、記錄數(shù)據(jù)、記錄報警、設(shè)定爐內(nèi)溫度，以及系統(tǒng)檢測爐內(nèi)實際溫度、爐壓、排煙溫度等數(shù)據(jù)，一目了然知曉爐內(nèi)所有情況。以天然氣為燃料，配合國內(nèi)先進的布袋除塵技術(shù)，降低了燃燒排放廢氣中的有害成份，減少工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染。
蓄熱式燃燒系統(tǒng)，利用余溫回轉(zhuǎn)到爐內(nèi)助燃，熱效率更高，加速融化過程，縮短熔煉時間。引進美國先進、功率大的旋渦井鋁液攪拌機，減少鋁業(yè)熔煉過程的燒損。
疊錠機機器人，采用國際先進的ABB機器人疊錠機，自動化程度高，鋁錠整齊美觀，操作中安全系數(shù)高，易于維護。兩條鋁錠生產(chǎn)線共用5條鑄錠機，由兩臺機人負責(zé)疊錠。鑄錠機采用水浸式冷卻系統(tǒng)，模具冷卻效果好，脫模質(zhì)量高，水資源循環(huán)使用，節(jié)約用水。
新生產(chǎn)線投產(chǎn)后提高鋁液質(zhì)量，成份更均勻，結(jié)晶度更好，針孔達到1級標準，表面光潔度更高，沒有夾雜。新生產(chǎn)線比老的生產(chǎn)線產(chǎn)量可提高50%，質(zhì)量提高10%。通過加強現(xiàn)場管理和團隊建設(shè)，使生產(chǎn)環(huán)境更好、員工工作熱情更高。保太集團正在安裝窄帶物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)智能制造，創(chuàng)建企業(yè)快速發(fā)展新篇章！
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