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7月10日，從北京科技大學獲悉，6月底，由航天長征化學工程股份有限公司（以下簡稱航天工程）與北京科技大學張建良教授團隊聯合研發的高壓氫基豎爐直接還原技術，在5萬噸/年中試裝置上順利完成全流程試驗。該裝置全線穩定貫通，在多種氫碳比工況下連續產出金屬化率突破95%的高品質直接還原鐵（DRI），試驗運行壓力（1兆帕~3兆帕）超越國內外氫基豎爐技術現有水平。這標志著我國在低碳冶金核心工藝與裝備自主化道路上邁出關鍵一步。
氫基豎爐是氫冶金的核心反應器。提高操作壓力，意味著更高的還原氣體分壓和更快的還原動力學，可顯著提升單位爐容產能、降低噸鐵能耗，并與上游制氫及氣體凈化流程實現更優的壓力匹配。然而，高壓也帶來了氣固還原反應特性復雜、多相流調控困難、系統安全保障要求高等一系列難題，且缺乏成熟的工程先例可循——這正是國內外同行長期未能突破的技術“深水區”。
針對上述瓶頸，聯合團隊充分發揮各自優勢，圍繞高壓環境下氣固還原反應特性、多相流調控及安全穩定運行等核心難題聯合攻關，最終攻克了工藝參數調控精度高、系統安全保障難度大等關鍵技術瓶頸。
該項目自2024年底立項，聯合團隊自主完成了工藝開發、核心裝備研制、中試建設到試驗調試的全過程：2025年3月份啟動建設，7月份完成核心裝備研制；2026年5月份具備試驗條件，6月底產出高品質DRI產品。
據聯合團隊介紹，此次中試實現了三重跨越：在技術上，突破了高壓氫基豎爐工藝路線、核心裝備及系統運行的關鍵技術，驗證了該技術路線的先進性與工程可靠性；在能力上，打通了從基礎研發、工程設計、裝備制造到項目建設的全鏈條自主能力；在戰略上，為我國冶金行業擺脫海外技術依賴、實現綠色低碳轉型夯實了技術基礎。
下一步，聯合團隊將持續優化工藝、深挖技術效能，積累關鍵工業數據，為建設工業示范裝置、推動技術大規模商業化應用奠定堅實基礎。此次校企深度協同的成功實踐，也為高校前沿科研成果轉化與國家關鍵核心技術攻關提供了可復制、可借鑒的范式。
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