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9月17日下午，在各參戰單位人員共同見證下，兩流紅坯駛出鑄機，武鋼有限煉鋼廠三煉鋼1號連鑄機一次熱負荷試車取得圓滿成功。經過數日運行調試，新鑄機已生產近二十個鋼種，單中包最高連澆14爐，平均典拉合格率達90%以上，標志著本次綜合改造項目正式投產。武鋼有限黨委書記、董事彭俊，總經理、黨委副書記宋澤啟到現場調研，并看望慰問參戰員工。
三煉鋼原1號連鑄機已連續服役三十年，難以適配當下多品種、多斷面高質量連續穩定生產的需求。按照公司新一輪規劃部署，將弧形四點矯直連鑄機改造為直弧型連續彎曲連續矯直連鑄機，項目全面采用先進、可靠的潔凈鋼生產工藝，配套結晶器專家系統、扇形段皮下冷卻輥、全交流變頻傳動等新配置，使動態輕壓下、動態配水等關鍵功能，實現了軟、硬件水平全面升級。
為適應公司生產組織、保障鐵鋼平衡，煉鋼廠進一步壓縮內控工期目標，壓實主體責任、統籌各方力量。各參戰單位力出一孔、協同攻堅，嚴守安全質量底線，歷經68天艱苦奮戰，有序完成改造任務，較計劃工期提前15天交付。
安全管理上，煉鋼廠始終嚴守安全紅線底線。針對連鑄平臺提升、鋼包回轉平臺更換兩項超危大作業，提前深度參與專項施工方案編制，經多輪審核論證，做到方案先行、風險前置管控、責任落實到人。各級管理人員扎根現場監督檢查，累計組織專項安全分析會5次，下發安全預警1份，開展“一件事全鏈條”分析6次，局部停工整改4次，以“鐵面把關”筑牢工程安全防線。
煉鋼廠牢固樹立“不合格堅決返工，絕不因搶工期放寬質量標準”的原則。對基礎鋼筋等隱蔽工程，執行三方聯合驗收。機電安裝工程落實“工序鎖定”管理模式，前工序不合格，絕不進入下工序。相關方每日跟蹤、逐項核查、交叉復測，從源頭夯實工程質量根基。
主體設備改造以來，煉鋼廠建立“天天讀”工作機制，堅持每日早晚兩次碰頭會，動態把控項目進度，第一時間協調解決現場各類問題。針對工期一度滯后的情況，及時優化夜班專班配置，落實每兩小時現場巡查制度，快速處置各類現場難題，有效補齊短板、保障整體施工節奏。
公司領導、各職能部門頻頻深入現場，全力做好專業支撐和資源協調。各專業團隊解放思想、深挖潛能，直面工期緊、暑期高溫、多工種交叉作業等多重考驗，在全力推進1號連鑄機改造的同時，保障三煉鋼其余兩臺鑄機高產穩產，實現改造、生產兩不誤。
目前，煉鋼廠正有序推進項目尾項消缺整治工作。新1號連鑄機將與3號連鑄機形成互補，鑄坯實物質量實現顯著提升，可充分滿足熱軋、冷軋各類寬幅板材的生產需求，進一步穩固市場競爭力。
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